一、離心機分離因數Fr

離心機分離因數Fr是代表離心機性能的重要參數，它表示離心力場的特性，在數值上等于單位重量物料在旋轉時產生的離心力（Fr=r/g）,其值越大，分離能力越高。對于難分離的物料，需要采用分離因數值較大的離心機。

通常，分離固體顆粒為10~50m，黏度不超過0.01Pa s，較易過濾的懸浮液，分離因數不宜過高，取Fr=400~700,織物的脫水可取Fr＝600~1000；對于高分散度黏度較大較難過濾的懸浮液，必須取較高的分離因數。

最新式的高速離心機（分離機）的分離因數達100000。分離因數的極限限決于制造離心機轉鼓材料的強度及密度。

加壓操作的過濾機中，所有內部空間都受壓，而離心過濾的離心機，僅在裝載分離物料的回轉部分（轉鼓殼體及底盤）受壓，因此離心機其他部分的強度要求要比壓力過濾機低，密封的要求更低，因而密封的結構大為簡化。

二、離心機分類

離心機可以按各種不同的原則分類，一般采用下列三種分類方法。

1、按分離因數值Fr分類普通離心機Fr≤＝3500（一般為600~1200），此類離心機有過濾式，也有沉降式，適用于含當量直徑為0.01~10mm的顆粒及纖維狀固體的懸浮液的分離或物料的脫水等操作，由于轉速較低，一般轉鼓直徑較大。

高速離心機3500＜Fr＜50000，此類離心機通常都是沉降式和分離式，適用于膠乳水或細顆粒稀薄懸浮液和乳濁液的分離，由于轉數較高，轉鼓直徑一般較小，長度較長。

超高速離心機Fr≥50000，此類離心機適用于較難分離的分散度較高的乳濁液和膠體溶液以及不同相對分子質量的氣體分離，由于轉速很高（一般在50000r/min以上），轉鼓通常做成細長的管式。

2、按操作過程的種類分類過濾式離心機的轉鼓壁上有孔，轉鼓內表面鋪濾布或金屬絲網作為過濾介質。在轉鼓高速旋轉時，懸浮液中液體透過過濾介質，固體粒子被過濾介質截留，達到脫水的要求。工業生產上應用的離心機大部分是這一類型，如三足式離心機、上懸式離心機、臥式刮刀卸料離心機及活塞推料離心機等。過濾式離心機可用于顆粒較粗或介質較黏含固體量較多的懸浮液的分離，分離后的濾渣層也容易進行洗滌和脫水，得到較干的濾渣，但必須要求濾渣的壓縮性很大而且顆粒均勻，以免濾渣或小顆粒穿過或堵塞濾閥，該類離心機不宜用于分散表面無定形的物料。由于這類離心機的轉速在1000~1500r/min，分離因數不大，只宜于易濾濾漿的分離。砂糖、硫銨、碳酸氫銨等顆粒物料與母液的分離多用這種形式，在其他工業的應用也很廣泛。

沉降式離心機的轉鼓壁上無孔，它是利用懸浮液中液體與固體密度的不同，在轉鼓高速旋轉時，液體與固體借離心力的作用，以不同的速度向轉鼓向轉鼓壁上沉降。有的沉降式離心機（如螺旋卸料沉降離心機）濾渣借螺旋輸送器送出，濾液自溢流口排出。這種離心機用于分離易濾漿和一般濾漿中固液密度相差較大的物料的濾干，以及分散度較高的無定形不溶性物料。

澄清式和分離式離心機（分離機）的轉鼓壁上無孔，用以分離高分散度的稀薄懸浮液以及乳濁液。這種離心機具有極大的轉速，一般在4000~15000r/min，分離因數Fr在3000以上。

3、按操作方式分類在離心機的操作中，最重要的也是最困難的是過濾或沉降面的再生，即濾渣層的卸除。由于卸渣的方法不同，離心機的操作有下列兩種形式。

間歇式離心機的加料、分離、洗滌、卸渣等操作均間歇進行，卸渣時必須停車或者減速，采用人工或機械方法卸渣。如三足式離心機，上懸式離心機等。這類離心機的特點是可以根據需要，通過延長或減少過濾時間來滿足物料始、終濕度的變化要求。所以對物料始濕度的穩定性要求不太嚴格。

連續式離心機的整個過濾操作，包括進料、過濾、洗滌、干燥、卸渣等操作均系間歇自動進行或連續自動進行。根據不同的卸渣方式有：刮刀卸料離心機（工序間歇，操作自動）；活塞推料離心機（工序半連續，操作自動）；螺旋卸料離心機（工序連續，操作自動）；離心卸料離心機（工序連續，操作自動）等。這類離心機對于物料需要有較為穩定的始濕度，如果始濕度太低或太高，或者不穩定，則在過濾操作過程中得不到所要求的物料的終濕度，影響操作的穩定性。

此外，還可按離心機轉鼓軸線在空間的位置來分類，如立式、臥式離心機,平板式離心機等